環境への負荷を低減するために設計されています。環境への負荷を低減するために設計されています。

新規素材ではなくリサイクル素材を使用することは、PrimaLoft®のサステナビリティへの取り組みにおいて重要な要素です。 消費前および消費後のプラスチックを回収し、バージン素材への依存度を低減することで、当社は製品ラインナップを拡充し、現在では製品の70％が100％再生素材で製造されています。これにより、測定可能な、業界をリードする変革と、信頼性の高い性能を両立させています。

PrimaLoftのパートナー企業および製造拠点は、Global Recycled Standard（GRS）の認証を取得しています。

製造工程における排出量の削減は、当社の脱炭素化への道のりにおいて極めて重要です。PrimaLoft P.U.R.E.™製造技術は、従来の製造方法と比較して炭素排出量を50％以上削減するのに役立ち、2023年には従来の同等の製造方法と比較して82％の削減を達成しました。

社内での温室効果ガス（GHG）排出量の算定、製造排出量の比較分析、GHGプロトコルに準拠した方法論、AB 1305に基づく開示、および『PrimaLoft® Relentlessly Responsible™ Report』に基づいています。

製品の寿命を延ばすことは、環境への影響を低減するための重要な要素です。 PrimaLoft® Insulationは、長期にわたる性能を維持できるよう設計されており、実際の使用条件を模擬した耐久性試験を経て、長期にわたり性能を維持できるようになっています。

これは、社内試験、実験室試験、実地試験、および製品性能の検証（ISO 17025認定実験室およびAATCC試験）に基づいています。

PrimaLoft® Bio™テクノロジーは、自然界に存在する物質へと還るよう設計された断熱材の開発を可能にします。着用時や洗濯時のマイクロプラスチックの放出、使用終了後の処理を含め、製品のライフサイクル全体を考慮することで、性能を損なうことなく、長期的な環境への影響を低減します。

ASTM D5511、D6691、およびD5210に基づく試験、第三者機関による生分解性試験、ならびに社内の技術文書に基づいています。

繊維製造の未来は、既存の資源を最大限に活用することから始まります。PrimaLoft® ReRun™テクノロジーは、繊維から繊維へのリサイクルを通じて、回収された繊維廃棄物を高品質で高性能な断熱材へと再生し、貴重な素材をより長く活用し続けることを可能にします。

これは、機械的および再生型リサイクルプロセスの文書化、製品試験、および社内での性能検証に基づいています。

「Relentlessly Responsible™」とは、決して現状に満足しないことを意味します。私たちは、高性能断熱材の設計、製造、改良の方法に絶えず挑戦し続け、サプライチェーン全体のパートナーと協力して、将来に向けた責任ある製造、素材の革新、そして製品性能の向上を推進しています。

当社の製品は、意図的にPFASを添加することなく製造されており、有害物質に関する年次検査や、変化し続ける規制に対応するためのサプライヤーとの継続的な連携によって支えられています。